Industrialne rurki wewnętrzne są wytwarzane przez mieszanie gumowych składników, a następnie wytłaczanie gumy do długiej, pustej rurki
Podstawowym surowcem dla inlinubów przemysłowych jest guma, w tym zarówno naturalne, jak i syntetyczne. Na przykład guma butylowa jest często wybierana ze względu na doskonałą szczelność. Oprócz gumy wymagane są również różne dodatki. Na przykład wulkanizatory zwiększają wytrzymałość i elastyczność gumy, podczas gdy przeciwutleniacze spowalniają starzenie gumowe, zwiększając trwałość innoubetu.
Proces mieszania
Mieszanie jest krytycznym krokiem w dokładnym mieszaniu gumowych surowców z różnymi dodatkami, tworząc jednolitą mieszaninę. Po pierwsze, surowa guma i różne składniki złożone są dokładnie ważone zgodnie z planem i przepisem produkcyjnym warsztatowym. Tolerancja ważenia jest kontrolowana w określonych granicach. Na przykład tolerancja dla średnich materiałów - wynosi 5 gramów po ważeniu w skali 5 kg, a tolerancja materiałów masowych wynosi 200 gramów, gdy waży się w skali 50 kg.
Mieszanie jest zwykle wykonywane w wewnętrznym mikserze. Najpierw dodaje się plastyczna guma, a następnie małe, średnie, materiały masowe i olej. Mieszanie wykonuje się w określonych warunkach temperatury, ciśnienia powietrza i warunkach czasowych. Podczas mieszania w wewnętrznym mikserze temperatura rozładowania jest na ogół nie wyższa niż 130 stopni. Po zmieszaniu gumowy związek jest przerzedzany na otwartym młynie do grubości 1,5-2 mm. Rozcieńczony związek przechodzi trzykrotnie przez wałki, z jednym skrętem 90 stopni, aby zapewnić równomierne mieszanie, zanim został przetoczony w celu późniejszego przetwarzania.
Proces formowania
Formowanie to scena, która nadaje innerbumowi jej podstawowy kształt. Mieszany związek gumowy jest podawany do maszyny do listwy, w której parametry maszyny do formowania są regulowane zgodnie z pożądanymi specyfikacjami Innertube. Wspólną metodą formowania jest wytłaczanie, w którym związek gumowy jest wytłaczany do rurowego kształtu. Podczas procesu wytłaczania niewielka ilość talku jest rozpylana do kanalików, aby zapobiec przyklejeniu. Nadmiar talku odzyskuje się przy użyciu ujścia pod względem przyjaznym dla środowiska.
Wytłoczona rurka jest chłodzona na zintegrowanej linii za pomocą krążących sprayów wodnych, a następnie dmuchawy w celu usunięcia wilgoci powierzchniowej. Następnie rurka jest uderzona w celu tworzenia otworów dla zaworu. Zawór jest następnie automatycznie instalowany, a obszar instalacji jest kompaktowany, aby zapewnić ścisłe wiązanie między zaworem a rurkowatą. Wreszcie rurka jest automatycznie przecinana do długości zgodnie z typem produktu. Proces wulkanizacji
Wulkanizacja jest kluczowym krokiem w poprawie wydajności Innerbube. Utworzona innerbube umieszcza się w formie wulkanizującej w autoklawie lub wulkanizerie. W wysokiej temperaturze (np. Około 160 stopni) i wysokim ciśnieniu cząsteczki gumowe reagują z środkiem wulkanizującym, nadając doskonałą elastyczność, odporność na zużycie i wytrzymałość. Wulkanizacja zwykle zajmuje około 10 minut, chociaż określony czas trwania różni się w zależności od takich czynników, jak materiał, grubość i sprzęt wulkanizacji.
Kontrola i opakowanie
Wulkanizowane innoże podlegają rygorystycznej kontroli. Wykonywanie rur jest wykonywane w celu sprawdzenia wycieków, bąbelków i innych problemów z jakością, aby zapewnić, że jakość produktu spełnia odpowiednie standardy. Przechodzące kontrole są umieszczane w wewnętrznych torbach opakowań, a następnie sortowane według specyfikacji i modelu w pudełkach. Wreszcie są transportowane do gotowego magazynu produktów w celu wysyłki.
Produkcja przemysłowych innou jest złożonym, powiązanym z procesem, od rygorystycznego selekcji i przygotowania surowców, po precyzyjną kontrolę kluczowych procesów, takich jak mieszanie, formowanie i wulkanizacja, a na koniec do ostatecznej kontroli i opakowania. Każdy krok znacząco wpływa na jakość produktu. Tylko poprzez ściśle kontrolowanie każdego łącza w procesie produkcyjnym możemy wytworzyć wysokiej jakości wewnętrzne rurki wewnętrzne o wysokiej jakości -, aby zaspokoić potrzeby użytkowania w różnych dziedzinach.